ستون های سنگی به عناصر تزئینی معماری استوانه ای توخالی یا توخالی اشاره دارد که از سنگ مرمر یا گرانیت ساخته شده اند. بسته به نوع سنگ مورد استفاده، می توان آنها را به ستون های مرمری و ستون های گرانیتی طبقه بندی کرد. از نظر ویژگی های شکل بیرونی ستون، می توان آنها را به عنوان ستون های رومی، ستون های شکوفه آلو، ستون های پیچ خورده، ستون های نرده، ستون های کنده کاری شده، ستون های چند وجهی و همچنین ستون های تک رنگ و چند رنگ طبقه بندی کرد. بر اساس ابعاد مقطع، می توان آنها را به ستون های با قطر مقطع مساوی، ستون های مخروطی با مقطع نابرابر و ستون های درام شکل تقسیم کرد.
تمایز ستون های سنگی و صفحات قوسی شکل در این واقعیت نهفته است که صفحات قوسی شکل صرفاً برای پوشاندن و تزئین سطح بیرونی ستون استفاده می شود که بخشی از سطح استوانه ای است. در حالی که ستون های سنگی سازه های استوانه ای کامل یا توخالی یا ستون های استوانه ای مونتاژ شده هستند.
انواع سیلندرهای رایج
استوانه‌های رایجی که در اینجا مورد بحث قرار می‌گیرند، عمدتاً به آن‌هایی اشاره دارند که خطوط ژنراتیکس مستقیم یا منحنی دارند، اما مقطع دایره‌ای دارند، که می‌توانند از نظر مقطع مساوی یا نابرابر باشند، مانند استوانه‌های با قطر مساوی، استوانه‌های مخروطی، استوانه‌های درام‌شکل با قطرهای کوچک‌تر در دو انتها. در وسط و ستون های نرده و غیره
قطر و ارتفاع استوانه های معمولی در درجه اول به ابعاد سنگ خشن بستگی دارد. حداقل قطر به طور کلی 100 میلی متر و حداکثر قطر کمتر یا برابر با 2000 میلی متر است. چه یک استوانه کامل یا جزئی باشد، ارتفاع یک قطعه معمولاً کمتر از 5000 میلی متر است، اگرچه برخی استوانه های خاص با ارتفاع بیش از 5000 میلی متر وجود دارد. یک ستون سنگی استاندارد شامل سه قسمت پایه، شفت و سرستون است.
پردازش سیلندرهای مشترک
1. پرداخت سیلندرها
پولیش سیلندرها عموماً بر روی ماشین تراش مجهز به سر سنگ زنی هوا یا فشار هیدرولیک انجام می شود. مواد سنگ زنی نصب شده روی سر سنگ زنی را می توان به سرعت جایگزین کرد. مواد سنگ زنی برای پرداخت سیلندرها معمولا حلقوی است و از صفحه انتهایی برای تماس با سیلندر و استفاده از روش پرداخت خطی استفاده می شود.
از آنجایی که نیروی سنگ زنی در حین پرداخت بسیار کمتر از مقاومت برش در هنگام شکل دهی و برش است، هنگام بستن سیلندر برای پرداخت، تنها یک تکیه گاه سوراخ مرکزی در انتهای سر استوک مورد نیاز است.
بسته به جنس سنگ پرداخت شده، درجه بندی مواد پولیش نیز متفاوت است. به عنوان مثال، هنگام پردازش گرانیت، می توان از پنج درجه مختلف زبری برای مواد پرداخت استفاده کرد، در حالی که برای سنگ مرمر، می توان از نوع خاصی از نوع " از مواد پرداخت استفاده کرد.
با توجه به موج‌ها و تغییرات قابل توجه در خطوط کانتور محصولاتی مانند ستون‌های نرده و گلدان‌ها، صیقل دادن آنها با استفاده از مواد سنگ‌زنی حلقوی فوق‌الذکر دشوار است. بنابراین، در حال حاضر، پرداخت دستی بدنه های دوار نامنظم با استفاده از تجهیزات پولیش ساده همچنان برای تکمیل پرداخت محصولاتی مانند ستون های نرده مورد استفاده قرار می گیرد.
2. پایان برش صورت
پس از اتمام پرداخت سیلندر، می توان از تیغه اره الماسی برای برش دو وجه انتهایی سیلندر استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که ابعاد طول مطابق با الزامات محصول نهایی است.
توجه به این نکته ضروری است که زاویه بین صفحه انتهایی برش خورده و محور باید کمی کمتر از 90 درجه باشد تا اتصال در هنگام نصب کوچک و از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر باشد.
3. تمیز کردن، بازرسی، و بسته بندی
هنگامی که سیلندر پردازش شد، می توان آن را پس از تمیز کردن، بازرسی و خشک کردن بسته بندی کرد. بسته بندی سیلندر به دو مرحله تقسیم می شود: ابتدا سیلندر را با یک فیلم پلاستیکی به ضخامت 0.5 میلی متر پیچیده می کنند و سپس برای ثابت شدن در یک قاب چوبی قرار می دهند. برای جلوگیری از آسیب دیدن سیلندر در هنگام بسته بندی و حمل و نقل باید دقت شود.
تصاویر مورد ستون مرمر
سنگ شرقی لیلیان فورچون
📧 ایمیل: فروش 05@سنگ ثروت.cn 📞 تلفن: +86 15960363992 (موجود در واتس اپ) 🌐 وب سایت: www.فستون گالری.com | www.fortuneeaststone.com